(2)依據nm450耐磨板中碳質量分數多少選用淬火介質

　?、傧葟脑试S的最低冷卻速度分布曲線上看，含碳量低的鋼，因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉變的溫度

　　(即所謂“鼻尖”位置的溫度)較高，馬氏體轉變開始點(Ms)也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質應當有較短的蒸汽膜階段，而出現最高冷卻速度的溫度應當較高。

　?、谙喾?，對含碳量較高的鋼，淬火介質的蒸汽膜階段可以更長些，出現最高冷卻速度的溫度也相應低些。

　　③再從允許的最高冷卻速度曲線上看 含碳量少的鋼允許的冷卻速度高，含碳量多的鋼允許的冷卻速度低。

　　(3)依據鋼的淬透性高低選用淬火介質

　　①先從允許的最低冷卻速度曲線上看

　　a.淬透性差的鋼，要求的冷卻速度快;淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。

　　b.隨著淬透性的提高，nm450耐磨板的奧氏體等溫轉變圖會向右下方移動，所以對淬透性差的鋼，要求介質出現最高冷卻速度的溫度要高些;而對淬透性好的鋼，要求介質出現最高冷卻速度的溫度可以低些。

　　c.有些淬透性好的鋼，其過冷奧氏體也容易發(fā)生貝氏體轉變，要避開貝氏體轉變，則要求有足夠快的低溫冷卻速度。

　?、谠購脑试S的最高冷卻速度值上看，淬透性低的鋼允許的冷卻速度較高，而淬透性高的鋼允許的冷卻速度較低。

　　(4)依據工件的有效厚度選用淬火介質

　　工件表面一冷到Ms點，立即會大大減慢介質的冷卻速度，工件內部的熱量向淬火液散失速度也大大減慢，工件表面一定深度以內的過冷奧氏體就很難冷到Ms點以下。其結果，淬火后工件只有很薄一層馬氏體組織。由于這樣的原因，當工件比較厚大時，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。相反，工件薄、小時，則可用低溫冷卻速度較小的淬火介質。

　　再從允許的最高冷卻速度分布曲線上看，厚大工件允許的冷卻速度高，薄小工件允許的冷卻速度低。

　　(5)依據nm450耐磨板工件形狀復雜程度選用淬火介質

　　先從允許的最低冷卻速度分布曲線上看，形狀復雜的工件，尤其是有內孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內孔淬硬時，應當選用蒸汽膜階段較短的淬火介質。一般來說工件內孔或凹面內部散熱較其他部位慢，工件其他部位冷得快，最先進入沸騰階段而獲得快冷，而內孔面尚處于蒸汽膜階段，冷卻速度尚很慢。

　　這種冷卻上的差異可能引起這類工件較大的淬火變形和內孔或凹面淬火硬度低下。解決這類問題的辦法是選用蒸汽膜階段較短的淬火介質。適當加大內孔部分介質的流動速度，也有同樣的效果。相反，形狀簡單的工件，則可以使用蒸汽膜階段稍長的淬火介質。

　　再從允許的最高冷卻速度分布曲線上看，形狀復雜的工件允許的冷卻速度低，而形狀簡單的工件允許的冷卻速度高。

　　(6)依據允許的變形大小選擇淬火介質

　　工件要求的變形小，淬火冷卻應當有窄的冷卻速度帶;而允許的變形較大的，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達到淬火硬度要求的淬火介質。

　　在能縮短工件冷卻速度帶的方法中，最簡單和有效的是做等溫(或分級)淬火。

　　較厚大的工件應當選用冷卻速度快的介質;而較薄小的工件則可以選用冷卻速度較慢的介質。

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